Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu

Bạn đang xem: Phương pháp MRP – Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu Trong dienchau2.edu.vn

Phương pháp MRP – Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu Ngày 8 tháng 10 năm 2019 6:55 sáng Được xuất bản bởi quản trị viên Hãy để lại suy nghĩ của bạn

MRP là gì?

Lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu (MRP) là một thành phần cơ bản của lập kế hoạch sản xuất, lập lịch trình và kiểm soát hàng tồn kho được sử dụng để quản lý các đơn đặt hàng sản xuất. Hầu hết các hệ thống MRP đều dựa trên ứng dụng, nhưng cũng có thể thực hiện MRP theo cách thủ công.

Một hệ thống MRP nhằm hoàn thành đồng thời ba mục tiêu:

  • Đảm bảo có sẵn nguyên liệu để sản xuất và thành phẩm có sẵn cho những người mua hàng được ủy quyền.
  • Giữ mức nguyên vật liệu và thành phẩm trong cửa hàng càng thấp càng tốt.
  • Lập kế hoạch hoạt động sản xuất, tuyến giao hàng và hoạt động thu mua.

Lịch sử

Trước khi MRP và trước khi máy tính thống trị ngành công nghiệp, phương pháp sắp xếp lại / sắp xếp lại thứ tự (số lượng đặt hàng kinh tế) đã được sử dụng trong sản xuất và quản lý hàng tồn kho.

MRP ban đầu được tạo ra để phân phối cho chương trình Polaris, vào năm 1964, cho Chương trình sản xuất Toyota, Joseph Mitchick đã phát triển một kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP). Doanh nghiệp đầu tiên sử dụng MRP là Black & Decker vào năm 1964, với Dick Alban là trưởng dự án. Tài liệu lập kế hoạch theo yêu cầu của cuốn sách năm 1975 có phụ đề là “Một cách sống mới trong quản lý hàng tồn kho và sản xuất”. Đến năm 1975, MRP đã được triển khai tại 700 doanh nghiệp. Con số này đã tăng lên khoảng 8.000 vào năm 1981.

Năm 1983, Oliver Wight đã phát triển MRP thành hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP II). Trong suốt những năm 1980, MRP của Joe Orleans đã trở thành quy hoạch tài nguyên sản xuất của Oliver Wight (MRP II) cung cấp quy hoạch tổng thể, lập kế hoạch giảm công suất, lập kế hoạch yêu cầu công suất & OP 1983 và các khái niệm khác cho MRP cổ điển. Đến năm 1989, khoảng một phần ba ngành ứng dụng là các ứng dụng MRP II đã được bán cho ngành công nghiệp Hoa Kỳ (số lượng ứng dụng trị giá 1,2 tỷ USD).

Nó được thiết kế để trả lời các câu hỏi

  • Cụ thể, doanh nghiệp cần những loại vật tư, bộ phận nào?
  • Bạn cần bao nhiêu?
  • Cần trong thời kỳ nào?
  • Khi nào phát hành lệnh bổ sung hoặc sản xuất?
  • Khi nào tôi sẽ nhận được hàng?

Kết quả là một hệ thống lập kế hoạch cụ thể cho các vật liệu cụ thể, các bộ phận cụ thể và các thời kỳ cụ thể.

Phương pháp lập kế hoạch yêu cầu vật liệu

  • MRP (Material Demment Planning) hay còn gọi là MRP I: Lập kế hoạch sản xuất không coi năng lực sản xuất, coi năng lực sản xuất là vô hạn.
  • MRP II (Lập kế hoạch nguồn nguyên liệu): Dựa trên MRP I đã được điều chỉnh bằng cách đưa vào biến công suất của mô hình.
  • MRP III: Tăng trưởng MRP II cung cấp một ứng dụng chuyên dụng nhằm mục đích kiểm soát tất cả nguồn nhân lực trong toàn bộ kế hoạch sản xuất.

Kết quả

  • Tự động hóa kinh doanh
  • Nguyên vật liệu tồn kho có hạn. Giảm thời gian sản xuất và cung cấp. Tiết kiệm chi phí – Tăng năng suất.
  • Xây dựng sự hài lòng và tin tưởng của người dùng.
  • Tạo điều kiện để các bộ phận phối hợp chặt chẽ với nhau.
  • Tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh

Mô hình MRP

Dữ liệu bao gồm:

  • Yêu cầu của người mua
  • Lượng nguyên vật liệu cần thiết tại một thời điểm.
  • Thời hạn sử dụng của vật liệu được lưu trữ.
  • Hồ sơ tình trạng hàng tồn kho. Hồ sơ về vật liệu ròng có sẵn để sử dụng trong kho (trên tay) và vật liệu đặt hàng từ nhà phân phối.
  • Hóa đơn ghi rõ nguyên vật liệu, linh kiện, cụm phụ cần thiết để tạo nên từng thành phẩm.
  • Lập kế hoạch dữ liệu. Điều này bao gồm tất cả các hạn chế và hướng dẫn đối với việc sản xuất các mặt hàng như: định tuyến, tiêu chuẩn máy móc và lao động, tiêu chuẩn kiểm tra và công việc, đơn đặt hàng kéo / làm việc và đẩy, kỹ thuật định cỡ hàng loạt (ví dụ: kích thước lô cố định, nhiều lô, đặt hàng số lượng kinh tế), tỷ lệ phế liệu và các yếu tố đầu vào khác.

Có hai kết quả đầu ra và một loạt các thông báo / báo cáo:

Đầu ra:

Đầu ra 1: Đề xuất lộ trình sản xuất.

Đầu ra 2: Tiến độ mua sắm đề xuất.

Tin nhắn và báo cáo:

Đơn đặt hàng. Đơn đặt hàng cho nhà phân phối cung cấp nguyên vật liệu.

Thông báo về việc sắp xếp lại. Họ khuyên bạn nên hủy, tăng, trì hoãn hoặc tăng tốc các đơn hàng hiện có.

Các vấn đề với MRP. hệ thống

Tính toàn vẹn của dữ liệu: Nếu có bất kỳ thiếu sót nào trong dữ liệu hàng tồn kho, hóa đơn nguyên vật liệu hoặc lịch trình sản xuất chính, thì dữ liệu đầu ra cũng sẽ không được xác thực. Tính toàn vẹn của dữ liệu cũng bị ảnh hưởng bởi số lần điều chỉnh chu kỳ vô hiệu, lỗi đầu vào và đầu ra vận chuyển, phế liệu không được khai báo, chất thải, hư hỏng, lỗi đếm hộp, lỗi số lượng. nhà phân phối, báo cáo lỗi sản xuất và sự cố hệ thống.

Các hệ thống yêu cầu người dùng chỉ định mất bao lâu để một nhà máy sản xuất một sản phẩm từ các bộ phận cấu thành của nó (giả sử rằng tất cả chúng đều có sẵn). Ngoài ra, thiết kế hệ thống cũng giả định rằng “thời kỳ dẫn đầu” này trong sản xuất sẽ giống nhau mỗi khi sản phẩm hoàn chỉnh được sản xuất, bất kể số lượng sản xuất hoặc các mặt hàng khác được sản xuất trong cùng một thời kỳ. một khoảng thời gian. khía. thời kỳ trong nhà máy.

Xem thêm:  Bất ngờ 1 web 18+ dẫn đầu top website có lượt truy cập cao nhất Việt Nam

Một nhà sản xuất có thể có nhà máy ở các thành phố khác nhau hoặc thậm chí tất cả các quốc gia. Điều này có nghĩa là các hệ thống khác trong doanh nghiệp cần phải hoạt động tốt, cả trước khi triển khai hệ thống MRP và trong tương lai. Ví dụ, các hệ thống như kỹ thuật hạn chế và đa dạng, đảm bảo rằng sản phẩm được phát hành lần đầu (không có lỗi), phải được thực hiện.

Việc sản xuất có thể đang diễn ra đối với một số bộ phận có thiết kế thay đổi và với các đơn đặt hàng trong hệ thống cho cả thiết kế cũ và mới. Các bộ phận phải được đặt trong và ngoài cửa hàng thường xuyên hơn so với tính toán MRP diễn ra. Hãy xem xét, các hệ thống khác này cũng có thể là hệ thống thủ công, nhưng phải giao tiếp với MRP.

Hạn chế lớn khác của MRP là nó đi xuống sức mạnh tính toán của nó. Điều này có nghĩa là nó sẽ cho kết quả không khả thi do hạn chế về nhân lực, máy móc hoặc nhà phân phối. Tuy nhiên, điều này phần lớn do MRP II xử lý.

Giải pháp cho vấn đề toàn vẹn dữ liệu

  • Hóa đơn nguyên vật liệu – Cách tốt nhất là xác minh hóa đơn nguyên vật liệu tại nơi sản xuất hoặc bằng cách tháo rời thành phẩm.
  • Số chu kỳ – Cách tốt nhất là xác định lý do tại sao số chu kỳ tăng hoặc giảm hàng tồn kho xảy ra. Tìm nguyên nhân gốc rễ và khắc phục sự cố không xảy ra nữa.
  • Báo cáo Phế liệu – Đây có thể là lĩnh vực khó duy trì nhất với bất kỳ tính toàn vẹn nào. Bắt đầu với việc phân loại phế liệu bằng cách phân phối các thùng phế liệu tại nơi sản xuất và sau đó ghi lại phế liệu từ các thùng hàng ngày. Một lợi ích của việc xem xét phế liệu tại chỗ là nhóm kỹ sư có thể thực hiện hành động ngăn chặn.
  • Nhận dạng lỗi – Hệ thống ghi lại thủ công những gì thu được rất dễ xảy ra lỗi. Cách tốt nhất là triển khai một hệ thống lấy ASN từ nhà phân phối. Các nhà phân phối gửi thông báo vận chuyển tăng lên. Khi các thành phần được nhận vào cơ sở, một thông báo sẽ được xử lý và sau đó nhãn doanh nghiệp sẽ được tạo cho từng đơn đặt hàng cụ thể. Nhãn được dán vào mỗi thùng chứa và sau đó được quét vào hệ thống MRP. Các nhãn phụ chỉ ra sự thiếu hụt từ một lô hàng và quá ít nhãn cho biết một lô hàng
  • Lỗi Vận chuyển – Nhãn container đã được in từ người gửi hàng. Các nhãn được dán vào các thùng chứa trong khu vực hòa giải hoặc khi chúng được chất lên xe.
  • Báo cáo sản xuất – Thực tiễn tốt nhất là sử dụng tính năng quét mã vạch để đưa thành phẩm vào kho. Sản phẩm bị từ chối phải được chuyển đến vị trí của bảng xem xét vật liệu. Các thùng chứa yêu cầu phân loại sẽ được nhận theo cách khác.
  • Bổ sung – Thực hành tốt nhất là thay thế bằng cách sử dụng quét mã vạch hoặc thông qua hệ thống kéo. Tùy thuộc vào độ phức tạp của thành phẩm, các nhà lập kế hoạch thực sự có thể đặt hàng vật liệu bằng cách quét với các hệ thống tối thiểu.

Cần chuẩn bị những gì khi thực hiện MRP

Để MRP có hiệu quả nhất, hãy sẵn sàng:

  • Hệ thống máy và các ứng dụng lưu trữ thông tin.
  • Đội ngũ nhân viên có trình độ chuyên môn và am hiểu về máy móc.
  • Duy trì tiến độ sản xuất và đảm bảo tính liên tục
  • Có hệ thống danh sách nguyên vật liệu, danh sách nguyên vật liệu, danh sách tất cả các bộ phận, cụ thể là nguyên vật liệu để tạo ra thành phẩm.
  • Có hệ thống lưu trữ hồ sơ hoàn chỉnh
  • Đảm bảo báo cáo hàng tồn kho xác thực.
  • Biết thời gian cần thiết để tìm nguồn hoặc sản xuất vật liệu và phân bổ thời gian cho các bộ phận cấu thành.

Categorised in: Thư mục

Bài đăng này được viết bởi một quản trị viên

Bạn xem bài Phương pháp MRP – Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu Bạn đã khắc phục được sự cố mà bạn phát hiện ra chưa ?, nếu chưa, hãy bình luận thêm về Phương pháp MRP – Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu dưới đây để dienchau2.edu.vn có thể thay đổi & hoàn thiện nội dung tốt hơn cho bạn đọc! Cảm ơn bạn đã ghé thăm website Trường THPT Diễn Châu 2

Thể loại: Hỏi & Đáp

Nguồn: dienchau2.edu.vn

xem thêm thông tin chi tiết về Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu

Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu

Hình Ảnh về: Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu

Video về: Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu

Wiki về Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu

Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu -

Bạn đang xem: Phương pháp MRP - Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu Trong dienchau2.edu.vn

Phương pháp MRP - Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu Ngày 8 tháng 10 năm 2019 6:55 sáng Được xuất bản bởi quản trị viên Hãy để lại suy nghĩ của bạn

MRP là gì?

Lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu (MRP) là một thành phần cơ bản của lập kế hoạch sản xuất, lập lịch trình và kiểm soát hàng tồn kho được sử dụng để quản lý các đơn đặt hàng sản xuất. Hầu hết các hệ thống MRP đều dựa trên ứng dụng, nhưng cũng có thể thực hiện MRP theo cách thủ công.

Một hệ thống MRP nhằm hoàn thành đồng thời ba mục tiêu:

  • Đảm bảo có sẵn nguyên liệu để sản xuất và thành phẩm có sẵn cho những người mua hàng được ủy quyền.
  • Giữ mức nguyên vật liệu và thành phẩm trong cửa hàng càng thấp càng tốt.
  • Lập kế hoạch hoạt động sản xuất, tuyến giao hàng và hoạt động thu mua.

Lịch sử

Trước khi MRP và trước khi máy tính thống trị ngành công nghiệp, phương pháp sắp xếp lại / sắp xếp lại thứ tự (số lượng đặt hàng kinh tế) đã được sử dụng trong sản xuất và quản lý hàng tồn kho.

MRP ban đầu được tạo ra để phân phối cho chương trình Polaris, vào năm 1964, cho Chương trình sản xuất Toyota, Joseph Mitchick đã phát triển một kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP). Doanh nghiệp đầu tiên sử dụng MRP là Black & Decker vào năm 1964, với Dick Alban là trưởng dự án. Tài liệu lập kế hoạch theo yêu cầu của cuốn sách năm 1975 có phụ đề là "Một cách sống mới trong quản lý hàng tồn kho và sản xuất". Đến năm 1975, MRP đã được triển khai tại 700 doanh nghiệp. Con số này đã tăng lên khoảng 8.000 vào năm 1981.

Năm 1983, Oliver Wight đã phát triển MRP thành hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP II). Trong suốt những năm 1980, MRP của Joe Orleans đã trở thành quy hoạch tài nguyên sản xuất của Oliver Wight (MRP II) cung cấp quy hoạch tổng thể, lập kế hoạch giảm công suất, lập kế hoạch yêu cầu công suất & OP 1983 và các khái niệm khác cho MRP cổ điển. Đến năm 1989, khoảng một phần ba ngành ứng dụng là các ứng dụng MRP II đã được bán cho ngành công nghiệp Hoa Kỳ (số lượng ứng dụng trị giá 1,2 tỷ USD).

Nó được thiết kế để trả lời các câu hỏi

  • Cụ thể, doanh nghiệp cần những loại vật tư, bộ phận nào?
  • Bạn cần bao nhiêu?
  • Cần trong thời kỳ nào?
  • Khi nào phát hành lệnh bổ sung hoặc sản xuất?
  • Khi nào tôi sẽ nhận được hàng?

Kết quả là một hệ thống lập kế hoạch cụ thể cho các vật liệu cụ thể, các bộ phận cụ thể và các thời kỳ cụ thể.

Phương pháp lập kế hoạch yêu cầu vật liệu

  • MRP (Material Demment Planning) hay còn gọi là MRP I: Lập kế hoạch sản xuất không coi năng lực sản xuất, coi năng lực sản xuất là vô hạn.
  • MRP II (Lập kế hoạch nguồn nguyên liệu): Dựa trên MRP I đã được điều chỉnh bằng cách đưa vào biến công suất của mô hình.
  • MRP III: Tăng trưởng MRP II cung cấp một ứng dụng chuyên dụng nhằm mục đích kiểm soát tất cả nguồn nhân lực trong toàn bộ kế hoạch sản xuất.

Kết quả

  • Tự động hóa kinh doanh
  • Nguyên vật liệu tồn kho có hạn. Giảm thời gian sản xuất và cung cấp. Tiết kiệm chi phí - Tăng năng suất.
  • Xây dựng sự hài lòng và tin tưởng của người dùng.
  • Tạo điều kiện để các bộ phận phối hợp chặt chẽ với nhau.
  • Tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh

Mô hình MRP

Dữ liệu bao gồm:

  • Yêu cầu của người mua
  • Lượng nguyên vật liệu cần thiết tại một thời điểm.
  • Thời hạn sử dụng của vật liệu được lưu trữ.
  • Hồ sơ tình trạng hàng tồn kho. Hồ sơ về vật liệu ròng có sẵn để sử dụng trong kho (trên tay) và vật liệu đặt hàng từ nhà phân phối.
  • Hóa đơn ghi rõ nguyên vật liệu, linh kiện, cụm phụ cần thiết để tạo nên từng thành phẩm.
  • Lập kế hoạch dữ liệu. Điều này bao gồm tất cả các hạn chế và hướng dẫn đối với việc sản xuất các mặt hàng như: định tuyến, tiêu chuẩn máy móc và lao động, tiêu chuẩn kiểm tra và công việc, đơn đặt hàng kéo / làm việc và đẩy, kỹ thuật định cỡ hàng loạt (ví dụ: kích thước lô cố định, nhiều lô, đặt hàng số lượng kinh tế), tỷ lệ phế liệu và các yếu tố đầu vào khác.

Có hai kết quả đầu ra và một loạt các thông báo / báo cáo:

Đầu ra:

Đầu ra 1: Đề xuất lộ trình sản xuất.

Đầu ra 2: Tiến độ mua sắm đề xuất.

Tin nhắn và báo cáo:

Đơn đặt hàng. Đơn đặt hàng cho nhà phân phối cung cấp nguyên vật liệu.

Thông báo về việc sắp xếp lại. Họ khuyên bạn nên hủy, tăng, trì hoãn hoặc tăng tốc các đơn hàng hiện có.

Các vấn đề với MRP. hệ thống

Tính toàn vẹn của dữ liệu: Nếu có bất kỳ thiếu sót nào trong dữ liệu hàng tồn kho, hóa đơn nguyên vật liệu hoặc lịch trình sản xuất chính, thì dữ liệu đầu ra cũng sẽ không được xác thực. Tính toàn vẹn của dữ liệu cũng bị ảnh hưởng bởi số lần điều chỉnh chu kỳ vô hiệu, lỗi đầu vào và đầu ra vận chuyển, phế liệu không được khai báo, chất thải, hư hỏng, lỗi đếm hộp, lỗi số lượng. nhà phân phối, báo cáo lỗi sản xuất và sự cố hệ thống.

Các hệ thống yêu cầu người dùng chỉ định mất bao lâu để một nhà máy sản xuất một sản phẩm từ các bộ phận cấu thành của nó (giả sử rằng tất cả chúng đều có sẵn). Ngoài ra, thiết kế hệ thống cũng giả định rằng "thời kỳ dẫn đầu" này trong sản xuất sẽ giống nhau mỗi khi sản phẩm hoàn chỉnh được sản xuất, bất kể số lượng sản xuất hoặc các mặt hàng khác được sản xuất trong cùng một thời kỳ. một khoảng thời gian. khía. thời kỳ trong nhà máy.

Một nhà sản xuất có thể có nhà máy ở các thành phố khác nhau hoặc thậm chí tất cả các quốc gia. Điều này có nghĩa là các hệ thống khác trong doanh nghiệp cần phải hoạt động tốt, cả trước khi triển khai hệ thống MRP và trong tương lai. Ví dụ, các hệ thống như kỹ thuật hạn chế và đa dạng, đảm bảo rằng sản phẩm được phát hành lần đầu (không có lỗi), phải được thực hiện.

Việc sản xuất có thể đang diễn ra đối với một số bộ phận có thiết kế thay đổi và với các đơn đặt hàng trong hệ thống cho cả thiết kế cũ và mới. Các bộ phận phải được đặt trong và ngoài cửa hàng thường xuyên hơn so với tính toán MRP diễn ra. Hãy xem xét, các hệ thống khác này cũng có thể là hệ thống thủ công, nhưng phải giao tiếp với MRP.

Hạn chế lớn khác của MRP là nó đi xuống sức mạnh tính toán của nó. Điều này có nghĩa là nó sẽ cho kết quả không khả thi do hạn chế về nhân lực, máy móc hoặc nhà phân phối. Tuy nhiên, điều này phần lớn do MRP II xử lý.

Giải pháp cho vấn đề toàn vẹn dữ liệu

  • Hóa đơn nguyên vật liệu - Cách tốt nhất là xác minh hóa đơn nguyên vật liệu tại nơi sản xuất hoặc bằng cách tháo rời thành phẩm.
  • Số chu kỳ - Cách tốt nhất là xác định lý do tại sao số chu kỳ tăng hoặc giảm hàng tồn kho xảy ra. Tìm nguyên nhân gốc rễ và khắc phục sự cố không xảy ra nữa.
  • Báo cáo Phế liệu - Đây có thể là lĩnh vực khó duy trì nhất với bất kỳ tính toàn vẹn nào. Bắt đầu với việc phân loại phế liệu bằng cách phân phối các thùng phế liệu tại nơi sản xuất và sau đó ghi lại phế liệu từ các thùng hàng ngày. Một lợi ích của việc xem xét phế liệu tại chỗ là nhóm kỹ sư có thể thực hiện hành động ngăn chặn.
  • Nhận dạng lỗi - Hệ thống ghi lại thủ công những gì thu được rất dễ xảy ra lỗi. Cách tốt nhất là triển khai một hệ thống lấy ASN từ nhà phân phối. Các nhà phân phối gửi thông báo vận chuyển tăng lên. Khi các thành phần được nhận vào cơ sở, một thông báo sẽ được xử lý và sau đó nhãn doanh nghiệp sẽ được tạo cho từng đơn đặt hàng cụ thể. Nhãn được dán vào mỗi thùng chứa và sau đó được quét vào hệ thống MRP. Các nhãn phụ chỉ ra sự thiếu hụt từ một lô hàng và quá ít nhãn cho biết một lô hàng
  • Lỗi Vận chuyển - Nhãn container đã được in từ người gửi hàng. Các nhãn được dán vào các thùng chứa trong khu vực hòa giải hoặc khi chúng được chất lên xe.
  • Báo cáo sản xuất - Thực tiễn tốt nhất là sử dụng tính năng quét mã vạch để đưa thành phẩm vào kho. Sản phẩm bị từ chối phải được chuyển đến vị trí của bảng xem xét vật liệu. Các thùng chứa yêu cầu phân loại sẽ được nhận theo cách khác.
  • Bổ sung - Thực hành tốt nhất là thay thế bằng cách sử dụng quét mã vạch hoặc thông qua hệ thống kéo. Tùy thuộc vào độ phức tạp của thành phẩm, các nhà lập kế hoạch thực sự có thể đặt hàng vật liệu bằng cách quét với các hệ thống tối thiểu.

Cần chuẩn bị những gì khi thực hiện MRP

Để MRP có hiệu quả nhất, hãy sẵn sàng:

  • Hệ thống máy và các ứng dụng lưu trữ thông tin.
  • Đội ngũ nhân viên có trình độ chuyên môn và am hiểu về máy móc.
  • Duy trì tiến độ sản xuất và đảm bảo tính liên tục
  • Có hệ thống danh sách nguyên vật liệu, danh sách nguyên vật liệu, danh sách tất cả các bộ phận, cụ thể là nguyên vật liệu để tạo ra thành phẩm.
  • Có hệ thống lưu trữ hồ sơ hoàn chỉnh
  • Đảm bảo báo cáo hàng tồn kho xác thực.
  • Biết thời gian cần thiết để tìm nguồn hoặc sản xuất vật liệu và phân bổ thời gian cho các bộ phận cấu thành.

Categorised in: Thư mục

Bài đăng này được viết bởi một quản trị viên

Bạn xem bài Phương pháp MRP - Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu Bạn đã khắc phục được sự cố mà bạn phát hiện ra chưa ?, nếu chưa, hãy bình luận thêm về Phương pháp MRP - Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu dưới đây để dienchau2.edu.vn có thể thay đổi & hoàn thiện nội dung tốt hơn cho bạn đọc! Cảm ơn bạn đã ghé thăm website Trường THPT Diễn Châu 2

Thể loại: Hỏi & Đáp

Nguồn: dienchau2.edu.vn

[rule_{ruleNumber}]

#Phương #Pháp #MRP #Lập #Kế #Hoạch #Yêu #Cầu #Nguyên #Vật #Liệu

Bạn thấy bài viết Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu có giải quyết đươc vấn đề bạn tìm hiểu không?, nếu  không hãy comment góp ý thêm về Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu bên dưới để dienchau2.edu.vn có thể chỉnh sửa & cải thiện nội dung tốt hơn cho độc giả nhé! Cám ơn bạn đã ghé thăm Website Trường THPT Diễn Châu 2

Nhớ để nguồn: Phương Pháp MRP – Lập Kế Hoạch Yêu Cầu Nguyên Vật Liệu tại Kiến thức chung

THPT Diễn Châu 2

THPT Diễn Châu 2 – Nghệ An được thành lập vào năm 1965. Trường được tách từ Trường cấp 3 Diễn Châu 1 thành THPT Diễn Châu 2 và THPT Nguyễn Xuân Ôn. Ngôi trường THPT Diễn Châu 2 – Nghệ An mang nhiệm vụ đào tạo các thế hệ học sinh của vùng Trung, Bắc Diễn Châu và một số xã của huyện Yên Thành như: Đô Thành, Đức Thành, Thọ Thành.

Những bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Back to top button